Современное производство полного цикла

Сварка производится на лазерных полуавтоматических установках. Благодаря такому типу сварки швы получаются крепкими, ровными и аккуратными.

Сварка

Финишная обработка

После сварки металл зачищается, полируется и отправляется в покрасочную камеру.

Раскрой

Листы металла режут на лазерных раскроечных станках, профильные трубы на лазерных труборезах.

Используем высокоуглеродистую сталь от 1 до 10мм

Покрасочная камера это целый этап, где все металлические детали приобретают заказанный цвет. Здесь за 10 минут под температурой в 2500 градусов порошковая краска становится частью детали.

Покраска

Мы самостоятельно выполняем все этапы — от проектирования и подготовки материалов до фрезеровки, сборки, шлифовки и финальной обработки.

Крой керамики производится на специализированном центре с ЧПУ по резке стекла и керамики, где соблюдается высокая точность.

После раскроя керамика отправляется на обрабатывающий центр, на котором заготовки фрезеруются, шлифуются торцы и снимается фаска.

Дублирующая часть столешницы изготавливается из МДФ 16 и 19 мм. и фрезеруются на 3х координатном деревообрабатывающем фрезерном станке, здесь же сверлится присадка и снимается фаска.

Далее на Вакумно-прессовочном станке производится обтяжка МДФ заготовок пленкой ПВХ.

Этап 2

Этап 3

Далее происходит склейка керамики и МДФ заготовки.

Этап 1

Используем промышленное оборудование ЧПУ последнего поколения, что обеспечивает высокую точность геометрии и повторяемость деталей. Это позволяет нам производить изделия с минимальными допусками и стабильным качеством в каждой партии.

Столешницы прокладываются пенополистиролом, вставки закрываются в короба из ДСП и пакуются в коробки.

Упаковка

Сборка

На сборке стол собирают, ещё раз проверяют и отправляют на упаковку

Все заготовки проходят строгий контроль ОТК и отправляются на сборочный участок